自力式波纹管平衡密封压力调节阀

1、 组配方便 —— 通用模块化设计使之只需更换极少零件就可实现上下游压力控制，得到不同的调压范围及不同的使用温度。

2、 安全过载 —— 在任何情况下安全永远是最重要的，自力式调节阀因其介质会直接进入执行器，当系统超压时，往往会严重损坏阀门。HPR9000型调压阀的过载保护机构会安全承载高于调压范围上限值几倍甚至几十倍的过载压力，在有些配置中可完全达到公称压力。

3、 密封可靠 —— HPR9000型调压阀的阀杆为长波纹管结构，同时辅以密封圈后备密封，使阀杆处具有极可靠的密封。

4、 精度高 —— 波纹管阀杆的摩擦力远低于传统填料结构，优化设计的弹簧及执行器在实现工艺压力时总能找到最佳的组配，使调压阀具有很高的整体控制精度。

5、 调校方便 —— 只需旋动调节螺母就可直接进行设定压力的调整，由于省去了传统的立柱结构，使调校更方便迅速。

6、 适用性强 —— 有多种执行器型式，阀芯结构，橡胶材质可供选择以适用不同介质、温度的使用要求

7、 波纹管平衡阀芯 —— 阀芯采用波纹管平衡，阻力小，耐腐蚀，耐高温，同时使压差产生的不平衡力减至最小，保证调压阀的耐压差性能和控制精度。

8、 低泄漏 —— 单座阀芯在阀门关闭时泄漏量很小，软密封阀芯可完全关断流体，使系统处于保压状态。

9、 不锈钢执行器 —— 执行器作为调压阀的重要部件，采用不锈钢板成形，有很高的耐压强度和使用寿命。

10、 维护方便 —— HPR9000型调压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到最方便的安装维护。顶置压入式安装不需拆下阀体就可以进行内部的检查维护，且不需任何专用工具。采用阀盖中心定位原则，省去所有不必要的重复配合，内件留有足够的间隙，使内件能轻松取出或放入，就是在碳钢类阀门多年使用后有锈蚀的情况下仍能轻松进行内件的拆装。

11、 系列通用 —— HPR9000型调压阀与本公司所产的整个自力式系列产品有极高的零部件通用性，可减少项目备件数量。

1、 阀体尺寸(阀体为法兰连接)：DN40(1½"),DN50(2"),DN65(1½"),DN80(3"),DN100(4"),DN150(6"),DN200(8")

2、 压力等级：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 阀杆波纹管耐压：3.8MPa

4、 反馈接口：ZG1/4"出厂配好10mm卡套接头，控制压力大于2.0MPa时配10mm焊接接头。

5、 流量系数：

注：以上为标准口径，阀门也可按缩径尺寸加工。

6、 取压方式：阀外取压或阀体法兰取压

7、 泄漏等级：软密封：VI / 硬密封：0.003X阀的额定容量

8、 关闭等级：<10%的调压范围上限值

9、 流量特性：L(标准) / EQ%(特殊加工)

10、 使用温度：对于软密封阀门来讲，温度主要取决于密封件及膜片材质。

波纹管执行器 -40-300℃

硬密封阀门 　-40-300℃

1、 调压阀主要分阀前控制和阀后控制两大类。

阀前控制(9100)阀芯倒装，在执行器没有受压时，阀芯处于关闭，阀前介质压力经导压管引入执行器膜室产生推力，此推力与给定弹簧的预压缩力比较，当推力大于弹簧推力时，阀芯就会被开启，阀前被泄压，直至阀前压力，执行器推力，弹簧力达到平衡，阀芯就会稳定在与阀前泄压流量对应的开度上，当阀前流量或阀后背压变化引起阀前压力变化时，原有的平衡就被打破，阀芯会相应位移进行补偿，即压力升高阀芯开大，压力降低阀芯关小，使压力得以恢复。总之，不管工艺参数如何变化，阀前压力始终被控制在一定范围内，当阀前压力不断减小，低于原有设定值，阀芯会逐渐关闭保压。

阀后控制(9200)阀芯正装，当执行器没有受压时，阀芯处于开启，介质经阀芯阀座节流后流入阀后，阀后的压力经导压管进入执行器膜室产生推力，此推力与设定弹簧的预压缩力比较，当产生的推力大于弹簧力时阀芯被驱动调节，直至推力与弹簧达到平衡，阀芯就会稳定在与阀后压力，阀后流量对应的开度上，当阀前压力或阀后流量变化引起阀后压力变化时，原有的平衡就被打破，阀芯会相应的位移进行补偿，即压力升高阀芯关小，压力减小，阀芯开大，使压力得以恢复，总之，不管工艺参数如何变化，阀后压力始终被控制在一定范围内。当阀后流量为“0”时，阀后压力逐渐累积升高，直至克服弹簧力使阀芯关闭，阀后处于保压。

设定压力的大小取决于弹簧与执行器的配比，执行器有效面积是不变的，改变弹簧推力就可以改变设定压力的大小，所以只要旋动调节螺母就可以进行工艺压力的调整。

2、 阀芯密封形式主要有软密封、硬密封、硬质合金堆焊硬密封。

软密封主要是在阀芯上嵌入安装各种材质的密封圈，能达到严密关闭，但受到使用温度的限制。

硬密封盒硬质合金堆焊硬密封都是金属对金属的密封，有更高的使用温度。堆焊硬质合金后耐压差和耐温性更好，但硬密封阀芯在关闭时有微量的泄漏量。

3、 执行器主要有单膜片执行器、双膜片执行器、波纹管执行器。

单膜片执行器为一层膜片，应用于一般工况，膜片为不同种类的橡胶以适应各类介质及温度要求，部分低压型号可加衬PTFE薄膜来增加防腐性。

双膜片执行器为双层膜片，应用于重要工况防止膜片破裂时的介质外泄。在正常工作时一片膜片运行，另一片膜片备用，当第一层膜片破损时，介质会立即进入两片膜片的夹层，第二片膜片立即进入运行，但不会引起介质外泄，同时指示器活塞会弹出提示要更换膜片。

波纹管执行器由不锈钢波纹管作为压力敏感元件来实现阀门的调节控制，主要应用于橡胶膜片不能胜任的高温，耐腐工况。

4、 隔离罐的主要作用是防止高温介质直接进入执行器而损坏膜片，隔离罐在调压阀使用前先灌入合适的隔离液，在运行时介质仅进入隔离罐，而隔离液会将压力传递给执行器。隔离罐也可用于常温下的介质隔离。

5、 复合接头安装于执行器反馈接口，可安装反馈接头，自带排污口，使维护时更方便地释放执行器内残存压力，端部留有压力表接头，可以直接安装压力表。

6、 过载保护器串接于执行器与导压管间，可在系统超压时更好地保护执行器及阀门。

7、 调压阀均为平衡式阀芯，压差变化对控制影响很小。

● 产品型号

● 公称通径

● 公称压力

● 阀件/内件材质

● 膜片材质

● 调压范围

● 执行器最高耐压

● KV值

● 使用温度

● 法兰标准

● 生产编号

● 管线尺寸

● 介质种类

● 介质温度、环境温度

● 介质密度

● 阀前压力、阀后压力

● 流量

● 取压方式

● 设定压力

● 法兰标准

● 本体及内件材质要求

● 带隔离罐时阀门安装方向

● 其他特殊要求

1、 阀后安全装置

对于阀后控制调压阀必须认真评估阀后设备的安全性，阀后最高压力在非正常状态下可能达到阀前压力，在这种情况下如会对下游设备造成损坏和不安全，下游一定要安装安全阀或其他安全释放设备，安全阀起跳压力一定要高于设定值一定范围，—般应高于该调压阀控制压力的30%以上。安全阀的排量应充分考虑调压阀的全开排量，有必要的话旁路阀的最大排量也应考虑。

2、 阀前安全装置

必须认识到调压阀不是安全阀，阀前控制调压阀不能承担安全阀的责任，应对阀前系统进行评估，如调压阀故障时阀前系统存在安全隐患，必须另外安装安全阀或其他安全装置。

3、 流量系数的计算及KV值的选择

流量系数的计算与普通调节阀一样，这里不再详述，KV值选择时注意阀门的开度不应超过70%，比较理想的开度范围为10-60%。

4、 控制不稳定性

主要现象是控制压力出现连续等幅震荡，且不会自行衰减，原因主要是系统容积较小，阀门开度过小，但也不是绝对的，有的系统有合适的容积，阀门在1%以下的开度照样可以稳定控制，其实综台起来就是系统放大倍数太大，这很难预估，通常只要将导压管上的阀门逐渐关小就可以消除，如还无法消除那只能重新选择合适的阀座直径及KV值。

阀门有杂物卡阻时也会引起震荡，这时只能对阀门进行检修排除卡阻。

5、 取压方式的选择

取压方式有现场管线取压和阀体法兰取压，现场取压精度高，阀体法兰取压安装方便。对于阀前控制影响不大，但阀后控制阀由于存在介质膨胀，取压方式的选择应更慎重，但有—原则，如阀门口径与阀后管线同口径，可选择阀体法兰取压，如阀后管线口径大于阀门口径，宜选择现场管线取压。

6、 调压范围的选择

所选的调压范围必须涵盖所需的工艺设定值。同一设定值会有多个调压范围适用，但应使设定值尽量处于调压范围的中间或中间偏上的位置，因为对于每一对弹簧和执行器的配置其理论偏差是固定的，设定值越靠近调压范围上限值相对偏差就越小。一般设定值处于调压范围40-85%的范围是比较合适的。

7、 执行器的选择

必须认识到调压阀不同于普通调节阀，介质会进入执行器(带隔离罐除外)，介质会直接接触膜片，所以我们首先应考虑介质是否会腐蚀膜片，介质温度是否超过膜片允许温度，从而选择合适的膜片材质，膜片材质为橡胶，对于橡胶无法胜任的可选择波纹管执行器，波纹管材质为316L，在低压工况时也可选用橡胶加PTFE膜片来提高耐腐蚀性。

对于膜片损坏时介质不宜外泄的工况，应选用双膜片执行器。

8、 阀芯的选择

阀芯的密封型式应首选软密封，但应评估介质对密封垫的腐蚀性及密封垫的使用温度，如在高温下应选择硬密封阀芯，硬质合金堆焊的阀芯阀座具有更好的高温性能。常温下液体压差大于1.8M Pa也应选择硬密封，气体则可选用软密封。